1. 減速機(jī)：
a.運轉(zhuǎn)時有異聲原因：攪拌設(shè)備滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重、針齒銷，套，輪磨損。
b.齒輪箱或軸承溫升高原因：攪拌設(shè)備潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊、兩聯(lián)軸結(jié)處不同心，產(chǎn)生軸承偏磨、潤滑油變質(zhì)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
c.軸頭或結(jié)合面漏油原因：攪拌設(shè)備油位過高、結(jié)合面密封失效、結(jié)合面壓緊螺栓松動、油封損壞。
d.減速機(jī)振幅大原因：兩聯(lián)軸結(jié)處相對位移量過大、零部件聯(lián)結(jié)處有松動、軸承或其他零件損壞、超載使用。
2.攪拌容器：
攪拌容器振幅大原因：釜內(nèi)兩軸聯(lián)結(jié)處相對位移量過大或聯(lián)軸器緊固螺栓松動、底軸承和導(dǎo)向軸承中心產(chǎn)生偏移或軸承損壞、攪拌器本體不平衡、釜內(nèi)液面低于攪拌器(特別是柔性軸)、攪拌軸產(chǎn)生彎曲。
3.機(jī)械密封及其循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)：
攪拌設(shè)備機(jī)械密封泄漏量過大，濕度過高原因：軸的軸向串動量超過允許值、軸封處軸的徑向位移超過允許值、密封腔內(nèi)壓力低于釜內(nèi)壓力、密封液中有固體雜質(zhì)，密封面嚴(yán)重磨損、密封液溫度過高超過允許值、動靜環(huán)等處的O型圈損壞、單端面外裝式機(jī)封潤滑盒內(nèi)液面低于密封面、單端面外裝式靜環(huán)端面與攪拌軸垂直度超差。
a.運轉(zhuǎn)時有異聲原因：攪拌設(shè)備滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重、針齒銷，套，輪磨損。
b.齒輪箱或軸承溫升高原因：攪拌設(shè)備潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊、兩聯(lián)軸結(jié)處不同心，產(chǎn)生軸承偏磨、潤滑油變質(zhì)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
c.軸頭或結(jié)合面漏油原因：攪拌設(shè)備油位過高、結(jié)合面密封失效、結(jié)合面壓緊螺栓松動、油封損壞。
d.減速機(jī)振幅大原因：兩聯(lián)軸結(jié)處相對位移量過大、零部件聯(lián)結(jié)處有松動、軸承或其他零件損壞、超載使用。
2.攪拌容器：
攪拌容器振幅大原因：釜內(nèi)兩軸聯(lián)結(jié)處相對位移量過大或聯(lián)軸器緊固螺栓松動、底軸承和導(dǎo)向軸承中心產(chǎn)生偏移或軸承損壞、攪拌器本體不平衡、釜內(nèi)液面低于攪拌器(特別是柔性軸)、攪拌軸產(chǎn)生彎曲。
3.機(jī)械密封及其循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)：
攪拌設(shè)備機(jī)械密封泄漏量過大，濕度過高原因：軸的軸向串動量超過允許值、軸封處軸的徑向位移超過允許值、密封腔內(nèi)壓力低于釜內(nèi)壓力、密封液中有固體雜質(zhì)，密封面嚴(yán)重磨損、密封液溫度過高超過允許值、動靜環(huán)等處的O型圈損壞、單端面外裝式機(jī)封潤滑盒內(nèi)液面低于密封面、單端面外裝式靜環(huán)端面與攪拌軸垂直度超差。
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