煙氣脫硫（物質(zhì):SO2)塔側(cè)入式攪拌器的詳解脫硫塔側(cè)入式攪拌器依據(jù)脫硫塔構(gòu)造方式的不一樣，脫硫塔攪拌器可采用頂進式或側(cè)入式攪拌器。針對噴淋塔，因為消化吸收氧(Oxygen)化槽直徑很大，且上端為自噴消化吸收區(qū)，沒法采用頂入攪拌器，所以采用均布幾臺側(cè)入式攪拌器的布局。脫硫塔側(cè)入式攪拌器:1、危害槳葉特性的好多個要素為槳葉直徑、槳葉速率（端速）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴大槳葉的直徑可大幅地提升總流量(企業(yè):立方每秒鐘)。槳葉直徑受凈重、槳葉尾端速率及驅(qū)動器輸出功率限制，脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌器槳葉直徑常以460~1200mm。攪拌器槳葉損壞(零部件無效的一種基礎種類)與速率的1.6~2.5三次方正比，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160~260r/min中間，大部分在185r/min上下。2、攪拌器的材料(Texture of material)還應考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定，一般拌和槳葉需采用不銹鋼板(不銹鋼耐酸性鋼)或碳(C)襯鋼膠，而拌和軸少宜采用1.4529左右原材料。3、針對脫硫塔側(cè)入式攪拌設備來講，其機械密封的應用周期時間是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)(parameter)之一。從海外進口的攪拌器看來，密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動軸承(bearing)單內(nèi)孔機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐化學方程式: CaSO4·2H2O顆粒物的碳化硅晶須(silicon)原材料，動環(huán)在里側(cè)，轉(zhuǎn)動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護磨擦副。側(cè)入攪拌器的軸彎曲剛度十分關鍵，就算不大的形變，也將會會毀壞機械密封內(nèi)孔。運作時，機械密封可伴隨著軸的擺面總體擺，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變，震動等要素造成機械密封的無效。機械密封使用期(lifetime)一般1~3年。

　　4、側(cè)入式攪拌器的一個突顯特性(Characteristic)是可免費在線維護保養(yǎng)（除開塔體軸和槳葉外）。維修時將軸往外抽出來一小間距，此密封性碗與挨近又叫法蘭盤凸臺盤或突緣處的密封環(huán)相互阻攔漿體的泄露，維修結(jié)束，再將軸推回去原來地方，就可以恢復過來運作。維修一臺攪拌器時，只需2鐘頭上下，期間煙氣脫硫（物質(zhì):SO2)塔將會（maybe)會有一部分固態(tài)顆粒物堆積（sedimentation)。攪拌器重啟時，需根據(jù)攪拌器下方按置的清洗支管，事先用髙壓水將槳葉上沖積物吹松，不然可能會致使槳葉、軸及機械設備(Mechanics)密封性的毀壞。

　　5、側(cè)入式攪拌器的安裝視角（angle)十分關鍵，宜斜放帶側(cè)角安裝，有效挑選攪拌器的傾斜角和傾角，能防沉定。

　　6、側(cè)入式攪拌器可采用減速箱或傳動帶(Belt)傳動系統(tǒng)(transmission)。

　　7、一般煙氣脫硫（物質(zhì):SO2)塔裝有3~5臺攪拌器。

　　8、當槳葉常規(guī)原材料為雙相不銹鋼(不銹鋼耐酸性鋼)時，能用焊條開展焊補。

　　9、挑選或設計方案(Design)攪拌器必須考慮到下列好多個關鍵難題（1）槳液的特性（2）塔徑、液位高寬比。（3）拌和抗壓強度（strength)是一部分飄浮、飄浮、還是勻稱（jūn yún)飄浮。