側(cè)入式攪拌器的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的側(cè)入式攪拌器運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟（procedure)方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇側(cè)入式攪拌器型式，選擇側(cè)入式攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握側(cè)入式攪拌器的動(dòng)力特性和側(cè)入式攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的側(cè)入式攪拌器型式及側(cè)入式攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度（divergence)的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)（experiment)手段和計(jì)算機(jī)模擬(定義:對(duì)真實(shí)事物或者過(guò)程的虛擬)設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機(jī)功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。脫硫（產(chǎn)物:SO2)攪拌器

4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格(specifications)的機(jī)架、聯(lián)軸器(Coupling)。

5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度（strength)、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度（strength)條件下n/nk≤0.7。

如按柔性(Flexible)軸設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度（strength)條件下n/nk>=1.3。側(cè)入式攪拌器生產(chǎn)(Produce)廠家

7.按照機(jī)架的公稱(chēng)心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置(deploy)輔助支承。