化學(xué)攪拌器石油工藝系統(tǒng)概述。整個(gè)化學(xué)攪拌油系統(tǒng)安裝在底板上，通過(guò)管路中的軟管接頭與齒輪機(jī)構(gòu)連接。注意：在潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，必須完全打開(kāi)切斷閥的化學(xué)混合。
在齒輪機(jī)構(gòu)入口上游，化學(xué)攪拌壓力油管道被分流到多條管道中。含油量用作齒輪齒、滾珠軸承和化學(xué)攪拌滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油和冷卻油。其他化學(xué)混合油被輸送到專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的徑向止推軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。當(dāng)泵發(fā)生故障時(shí)，管道可以防止徑向軸承中的油位在電廠緩慢停機(jī)期間下降。
化工攪拌設(shè)備
壓力限位閥的作用是，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況(整個(gè)壓力油管線被堵)，所有的泵供應(yīng)油量通過(guò)此閥門(mén)被引導(dǎo)至集油罐。在化工攪拌器油溫不高的情況下，油泵供應(yīng)油量的部分被引到齒輪機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，只有剩余的油量通過(guò)壓力限位閥流到集油罐。流回化工攪拌集油罐的油量將降低正在上升的油溫。化工攪拌器的油泵馬達(dá)的功率轉(zhuǎn)化成熱能，并造成油溫上升。當(dāng)?shù)竭_(dá)操作溫度時(shí)，此閥門(mén)將被完全關(guān)閉。另外分布在化工攪拌主活塞間隔中的二閥門(mén)將保證壓力限位閥的操作安全性。沒(méi)有二閥門(mén)，如果先導(dǎo)閥受到污染，齒輪減速電機(jī)壓力限位閥將很有可能無(wú)法打開(kāi)，而這樣會(huì)導(dǎo)致化工攪拌系統(tǒng)的壓力過(guò)高。
如果二閥門(mén)響應(yīng)了，那么先導(dǎo)閥必須立即被清潔，這樣工廠才可能開(kāi)始操作。正如上面提到的，在化工攪拌正常操作溫度下，壓力限位閥是關(guān)閉的，這樣沒(méi)有油會(huì)流經(jīng)先導(dǎo)閥。因此，只有在冷啟動(dòng)的情況下，先導(dǎo)閥才有可能遭到污染。另外，在第次啟動(dòng)化工攪拌后，先導(dǎo)閥遭到污染的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)非常小的。由于額外安裝的二閥，遭到污染的先導(dǎo)閥將不會(huì)影響到壓力限位閥的開(kāi)啟程序;此閥門(mén)的安全功能由此得到保障。
油路可以給化工攪拌器在傳動(dòng)中降低齒輪及其它運(yùn)動(dòng)部件的磨損，延長(zhǎng)齒輪壽命。降低摩擦，減少功率損失。分散熱量，起定的冷卻作用。防止腐蝕和生銹。降低工作噪聲、減少振動(dòng)及齒輪間的沖擊作用。沖洗污物，特別是沖去齒面間污物，減輕磨損。如果油路的添加不當(dāng)也有可能造成化工攪拌器發(fā)生毛病的，齒輪減速器在滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)過(guò)程中，就會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，使各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油路由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點(diǎn)，是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤(rùn)滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。

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